小型活塞式制冷压缩机的设计和使用条件

项   目		R12	R22	R502
最高排气压力饱和温度（℃）		60	60	49
最大压力差（MPa）		1.4	1.8	1.8
最高吸气压力饱和温度（℃）		10	10	-10
最高排气温度（℃）		125	145	145
使用温度范围（℃）	高温	10 ～ -10		-
	中温	0 ～ -20		-
	低温	-10 ～ -30	-10 ～ -35	-10 ～ -40

几种保温材料的导热系数和蒸汽渗透系数

材料名称	容重 （kg/m3）	导热系数 （W/m.K）	蒸汽渗透系数 （kg/m..h..Pa）
膨胀珍珠岩混凝土	600	0.17	3×10－7
石灰砂浆	1600	0.81	1.2×10－7
软木板	250	0.07	3.75×10－8
玻璃棉	100	0.06	4.9×10－7
膨胀珍珠岩	90	0.08
聚氨酯泡沫塑料	40～50	0.028
聚苯乙烯泡沫塑料	30	0.038	6×10－8
稻壳	135～160	0.15	4.5×10－7
石油沥青	1050	0.17	7.5×10－9

主要单位换算表

度量名称 国际单位 工程使用单位 工程使用单位 国际单位 力 1N=1㎏.m/s2 0.10197kgf 1 kgf 9.80665n 105dym(达因) 1 dym ×10-5n 压力 1Pa=1N/m2 0.10197kgf/m2 1kgf/m2 9.80665 Pa 1bar=0.1MPa 1.0197 kgf/㎝2 1kgf/㎝2 0.0980665Mpa 750.06mmHg 1mmHg 133.322N/m2 10.197mWs 1mWs 9.80665kPa 0.98692atm 1atm 0.101325Mpa 14.5038lb/in3 1lb/in3 6.89476kPa 功、热量 1J=1N.m 0.23885cal 1cal 4.1868J 度量名称 国际单位 工程使用单位 工程使用单位 国际单位 力 1N=1㎏.m/s2 0.10197kgf 1 kgf 9.80665n 105dym(达因) 1 dym ×10-5n 压力 1Pa=1N/m2 0.10197kgf/m2 1kgf/m2 9.80665 Pa 1bar=0.1MPa 1.0197 kgf/㎝2 1kgf/㎝2 0.0980665Mpa 750.06mmHg 1mmHg 133.322N/m2 10.197mWs 1mWs 9.80665kPa 0.98692atm 1atm 0.101325Mpa 14.5038lb/in3 1lb/in3 6.89476kPa 功、热量 1J=1N.m 0.23885cal 1cal 4.1868J 0.10197kgf.m 1kgf.m 9.80665J 功率热流量 1W=1J/s 0.23885 cal/s 1cal/s 4.1868W 0.10197 kgf.m/s 1kgf.m/s 9.80665W 1kW=1kJ/s 859.85kcal/h 1kcal/h 1.163W 1.359HP 1HP 0.7355W 导热系数 1W/m.k 0.85985kcal/ m.h.℃ 1kcal/ m.h.℃ 1.163 W/m.k 传热系数 1W/m2.k 0.85985kcal/ m2.h.℃ 1kcal/ m2.h.℃ 1.163 W/m2.k 比热 1kJ/㎏.k 0.23885kcal/㎏.℃ 1kcal/㎏.℃ 4.1868kJ/㎏.k 1kJ/㎏.k 0.23885kcal/m3.℃ 1kcal/m3.℃ 4.1868kJ/㎏.k 动力粘度 1Pa.s 10P 1P 0.1Pa.s 0.10197kgf.s/ m2 1kgf.s/ m2 9.80665Pa.s 运动粘度 1 m2/s 104St 1St ×10-4 m2/s

冷库冷藏间体积利用系数要求表（摘自冷库设计规范 GB50072—2001）

公称体积	体积利用系数
500～1000	≥0.40
1001～2000	≥0.50
2001～10000	≥0.55
10001～15000	≥0.60
＞1500	≥0.62

注：1. 对于仅贮藏冻结食品或冷却食品的冷库，表内公称体积为全部冷藏间公称体积之和；对于同时贮藏冻结食品和冷却食品的冷库， 表内公称体积分别为冻结食品冷藏间或冷却食品冷藏间各自的公称体积之和；
　　2. 蔬菜冷库的体积利用系数应将上述数值乘以0.8的修正系数确定。


R22饱和液的物性值

温度 (℃)	汽化潜热 (KJ/㎏)	密度 (㎏/m3)	比热 (KJ/㎏.K)	导热系数 (w/m.k)	导温系数106(m2/h)	动力粘度 103(N.s/m2)	运动粘度 106(m2/s)	表面张力 (N/m)	普兰特数
-70	249.95	1490.31	0.950	0.124	3.16	6.48	0.434	0.0231	3.94
-60	245.23	1464.13	0.984	0.120	3.00	4.75	0.323	0.0215	3.88
-50	239.99	1438.85	1.017	0.116	2.86	3.96	0.275	0.201	3.46
-40	234.17	1410.44	1.047	0.112	2.71	3.51	0.249	0.0184	3,31
-30	227.76	1381.22	1.080	0.108	2.60	3.20	0.232	0.0169	3.20
-20	220.74	1351.35	1.114	0.104	2.48	2.95	0.218	0.0152	3.17
-10	313.12	1319.26	1.147	0.100	2.38	2.77	0.210	0.0136	3.18
0	204.93	1285.35	1.181	0.095	2.26	2.63	0.204	0.0120	3.25
10	196.17	1251.56	1.214	0.091	2.16	2.49	0.199	0.0104	3.32
20	186.81	1213.59	1.248	0.087	2.08	2.38	0.197	0.090	3.41
30	176.79	1173.71	1.277	0.083	1.98	2.29	0.196	0.076	3.55
40	165.98	1131.22	1.310	0.079	1.91	2.22	0.196	0.060	3.67
50	154.08	1083.42	1.344	0.074	1.84	2.13	0.196	0.047	3.78
60	140.59	1030.93	1.373	0.071	1.80	2.08	0.202	0.034	3.92

氨饱和液的物性值

温度 (℃)	汽化潜热 (KJ/㎏)	密度 (㎏/m3)	比热 (KJ/㎏.K)	导热系数 (w/m.k)	导温系数106(m2/h)	动力粘度 103(N.s/m2)	运动粘度 106(m2/s)	表面张力 (N/m)	普兰特数
-70	1467.79	725.53	4.338	0.550	0.175	0.474	0.654	0.0549	3.737
-60	1441.11	713.98	4.371	0.552	0.177	0.380	0.533	0.0514	3.006
-50	1415.44	702.15	4.409	0.552	0.178	0.324	0.462	0.0481	2.596
-40	1387.46	690.08	4.438	0.551	0.180	0.285	0.413	0.0447	2.204
-30	1358.14	667.74	4.467	0.549	0.181	0.255	0.376	0.0417	2.077
-20	1327.52	665.07	4.509	0.544	0.181	0.228	0.348	0.0384	1.922
-10	1295.17	652.02	4.551	0.537	0.181	0.206	0.316	0.0353	1.746
0	1261.08	638.61	4.597	0.525	0.178	0.187	0.293	0.0324	1.646
10	1225.08	624.69	4.647	0.509	0.176	0.169	0.271	0.0293	1.540
20	1186.97	610.28	4.710	0.494	0.172	0.152	0.249	0.0263	1.448

聚氨酯、聚苯乙烯夹心板的厚度、重量和热阻参考值

夹心板厚度(mm)	50	75	100	125	150	175	200
聚氨酯重量(kg/m2)	12.8	13.8	14.8	15.8	16.8	17.8	18.8
聚氨酯热阻(m2/k.w)	2.29	3.43	4.56	5.70	6.83	7.97	9.11
聚苯乙烯重量(kg/m2)	11.72	12.12	12.53	12.93	13.33	13.75	14.13
聚苯乙烯热阻(m2/k.w)	1.10	1.63	2.17	2.70	3.24	3.78	4.33

氨制冷系统制冷设备的灌氨量

设备名称	灌氨量（体积百分比）	设备名称	灌氨量（体积百分比）
冷凝器	15	重力供液：
		平板式蒸发器	50
洗涤式油分离器	20	壳管式蒸发器	80
贮液器	70	搁架式冻结设备	50
中间冷却器	30～50	空气冷却器	70
再冷却器	100	排管	50～60
氨液分离器	20	氨泵供液：
卧式低压循环桶	25	下进上出排管	50～60
立式低压循环桶	30～50	下进上出空气冷却器	60～70

注：氨液计算密度按650kg/m³计算。

氨制冷系统管道坡度参照表（水平管段）

管道名称	坡度方向	坡度参考值(%)
氨压缩机至油分离器的排气管	坡向油分离器	0.3～0.5
与安装在室外冷凝器相连接的排气管	坡向冷凝器	0.3～0.5
冷凝器向贮液器	坡向贮液器	0.1～0.5
压缩机吸气管	坡向液体分离器或低压循环桶	0.1～0.3
液体分配站至蒸发器(排管)的供液管	坡向蒸发器(排管)	0.1～0.3
蒸发器(排管) 至气体分配站的回气管	坡向蒸发器(排管)	0.1～0.3

氨制冷系统设计和使用中的某些技术参数

序号	技术环节	技术参数
1	氨泵供液再循环倍率	①对负荷较稳定、蒸发器组数较少、不易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用3～4倍； ②对负荷有波动、蒸发器组数较多、容易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用5～6倍； ③上进下出的供液系统，采用7～8倍。
2	氨专用压力表	高压侧不应地低于1.5级，低压侧不应低于2.5 级。
3	安全阀泄压管	泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m。
4	紧急泄氨器	紧急情况操作时，水与氨的重量比至少应为17：1。
5	系统管道	符合GB8163的要求，应根据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力应采用2.5Mpa（表压）。

氨、氟利昂－22制冷系统的气密性试验指标

试验内容	压力指标	备注
高压侧打压试漏	1.8Mpa(表压)	系统无泄露为合格
低压侧打压试漏	1.2 Mpa(表压)	系统无泄露为合格
抽真空试漏	氨系统内剩余压力为40mmHg 氟利昂系统内剩余压力10mmHg	保持24h，压力无变化为合格 保持24h，压力无变化为合格
充氨试漏	试验压力0.2 Mpa(表压)	系统无泄露为合格

冷凝器冷却水水质要求表

设备名称	碳酸盐硬度（mg-N/L）	pH值（mg/L）	浑浊度(mg/L)
立式壳管式冷凝器、淋浇式冷凝器	6～10	6.5～6.8	150
卧式壳管式冷凝器、蒸发式冷凝器	5～7	6.5～6.8	50
氨压缩机等制冷设备	5～7	6.5～6.8	50

新系列压缩机耗油量指标耗油量

压缩机标准制冷量	（g/h）
≤34.88	≤35
34.88～58.14	≤55
58.14～116.28	≤80
116.28～232.56	≤110
232.56～465.12	≤180
＞465.12	≤220

进入详情<<<<

本站原创